張馳諮詢精益六西格瑪2017-09-06 14:03:02

精益生產與六西格瑪的區別及優缺點

直接目標

精益生產：（1）消除一切浪費，降低成本、（2）縮短流程週期，增強響應能力

六西格瑪：（1）消除變數，增加價值、（2）最佳化流程，提高質量

關注焦點

精益生產：價值流、問題、工具方法、5S現場管理、準時生產、快速換模、Kanban、基礎IE、並行工程、目視管理、自動化、平準化、TPM、約束理論、持續改進、面向可製造性/可裝配性設計、價值工程和標準化作業等。

六西格瑪：分層法、散佈圖、排列圖、因果圖、關聯圖、系統圖、親和圖、矩陣圖、短陣資料分析法、過程決策程式圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測量系統分析、方差分析和平衡記分卡等

共同點

（1）關注顧客滿意，顧客驅動、（2）關注財務成果、（3）注重持續的系統整體改進、（4）都重視改變思想觀念和行為方式（注：精益要求把“部門”和“成批排隊”思想轉換成“團隊”和“連續流動”概念）、（5）全員參與，團隊相互合作與協調、（6）管理層的大力支援與參與、（7）注重人、系統和技術整合

特點

精益生產：（1）工具軟性、但很有效、（2）注重柔性、靈活性，迅速、（3）強調節流

六西格瑪：（1）工具精良，功能強大、（2）注重系統性，規範化、（3）強調開源

工作方式

精益生產：自上而下推動，線外控制

六西格瑪：自上而下推動，線外與線上控制結合

主要效果

精益生產：（1）減少一切浪費（包含庫存，缺陷等）、（2）最佳化流程，縮短交貨期、（3）提高生產率、（4）降低成本，改善資本投入

六西格瑪：（1）減少變異，統一產出、（2）消除缺陷，改進質量、（3）增加顧客價值，提高利潤、（4）顧客滿意與忠誠

長處

精益生產：（1）持續的全面創新和變革、（2）強調連續流動和拉動、（3）與相關利益體全面合作關係、4）整體最佳化，追求盡善盡美、（5）見效快

六西格瑪：（1）應用大量統計工具，精確界定問題、（2）流程徹底改進和設計、（3）追求完美和精益求精（持續改進）

不足

精益生產：（1）過多依賴經驗管理，缺乏定量分析、（2）對波動處理不力，難以“精益”、3）疏於人才培訓和系統方法整合、（4）急功近利，出現“非精益化”反彈

六西格瑪：（1）無法提高流程週轉速度、（2）不鼓勵創新和變革

質量大資料2017-11-25 16:20:20

戴明的一生中強調了兩個觀點：消除浪費和減少變異。消除浪費是精益生產的核心，而減少變異是六西格瑪的核心。

精益生產的核心是以最小的資源投入，包括人力、裝置、資金、材料、時間和空間，創造出最大的價值，為顧客提供滿意的產品和服務。精益生產的目標可以概括為：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。

六個西格瑪的重點是將所有的工作作為一種流程，採用量化的方法分析流程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進，從而達到更高的客戶滿意度。六個西格瑪為企業培養具備組織能力、激勵能力、專案管理能力和數理統計能力的領導者，這些人才是企業適應變革和競爭的核心力量。從而使企業降低質量缺陷和服務偏差並保持永續性的效益。

精益生產關注流程速度和效率，主要偏向於對企業流程速度的改善，它衡量的是為滿足客戶要求而進行的操作的迅速性。

六西格瑪是由質量工程發展出來用以改良產品、服務質量及可靠性水平的方法論。它是一種清除缺陷並減少流程波動的方法，主要偏向於對企業流程質量的控制，衡量的是為滿足客戶要求而進行的操作的可靠性。

天行健精益六西格瑪2017-12-20 16:03:10

近年來，將精益生產與六西格瑪管理融合使用的企業越來越多，這兩者之間既有相通之處，也有不同點。下面就對兩者之間的異同進行詳細的對比和分析：

1、管理文化根源的不同

精益生產和六西格瑪管理雖然都是力爭做到最完美的管理文化，但是兩隻之間也有不同：六西格瑪管理文化孕育自西方國家，而精益生產則來自於東方的日本。日本一向非常重視集體的力量，是一個注重團結協作的國家，因此精益生產非常注重團體的重要性，強調調動員工的主觀能動性。同時山於日本資源相對匾乏，因此精益生產的比較重視對成本的控制，減少或消除浪費。而西方思想中的邏輯性比較強，同時還非常重視專業化水平，因此六西格瑪管理文化中對於流程的整體性邏輯性以及人員和工具的專業化程度比較重視。

2、管理思想的內涵不同

六西格瑪管理追求的是改進流程的科學性和適宜性，講究謀定而後動，需要先找出問題的根源所在，再進行行動。無論是生產部門還是如銷售、研發、客服等輔助部門，都可以利用六西格瑪來解決工作中存在的管理問題，而精益生產則是採用客戶拉動式的生產，保證供貨的及時，消除庫存和浪費。即精益生產強調的是保證資源配置的最最佳化和最高效迅捷地滿足客戶需求。

3、對產生的財務效果理解不同

六西格瑪管理強調圍繞財務效果展開工作，選擇課題時需要用帕累託法確定效益最好的專案來優先開展。對於減少或消除浪費，降低了成本，精益生產在財務效果上的作用往往可以透過資料來顯示，但是這些資料沒有經過科學嚴謹的研究分析，其對財務效果的真實貢獻值到底是多少缺乏更有說服力的支援。

4、戰略出發點不同

六西格瑪是起源於質量管理的一種企業管理方法，它非常重視客戶的需求，實際操作中往往使用較多的質量管理方面的理念和工具。精益生產則旨在減少提前期和消除浪費、降低成本，首先就是要確定價值，然後消除無價值活動。

5、過程改進方式的不同

雖然這兩種管理方式都強調改善過程的連續性、長期性，強調不可能一勞永逸地解決問題，而是需要不斷地對流程進行分析、設計、改善，但是其中的方式還是有一定差異性的。六西格瑪的資金和人力成本投入往往都比較注重改進的突破性，往往短時問內能看到巨大的成果。而精益生產的投入往往不需要，它強調的是循序漸進的持續改善。

6、研究分析方法不同

精益生產往往比較重視現場，員工需要具有較強的現場處置能力，能夠隨機應變，及時發現現場存在的問題，及時改進。相較而言，六西格瑪管理方法般需要人量收集資料，運用統計學的方法和工具，量化並記錄指標進行研究分析，反覆驗證決策的正確性、科學性，杜絕用經驗和直覺做出判斷。用於使用比較多的資料分析方法和工具，一般人會覺得六西格瑪管理方法更加複雜一些。

7、關注點不同

六西格瑪追求的是穩定，關注的是流程中的波動點，在專案推進過程中非常重視消除變異和波動。精益生產則是將側重點放在消除浪費上，關注的是如何最有效率利用資源為和客戶及時生產出高質量的產品。其實這兩種關注重點的目標都是價值。

8、培訓不同

兩者都非常注意加強對員工的教育和培訓，因為員工是一切企業活動的主體。六西格瑪管理一般要求對管理者執行者進行系統化的教育，在專案開始前就安排參與人員系統學習理論知識和統計學方法工具的使用，突出專家的作用。而精益生產則是“工作中學習”，主要靠員工在工作中自主性地學習和掌握經驗技巧，不是系統化的學習。

9、實施主體不同

適合兩者實施的主體不同。我國人部分企業並不具備系統的管理機制和生產流程，所以對於這些企業應該先實施精益生產，最佳化其流程。對於己經能夠達到或接近精益生產的企業，可以逐步實施六西格瑪管理，比如從3西格瑪開始，一步一步提高到六西格瑪的水平。

上海大知企業管理諮詢2019-03-24 20:17:07

精益生產：價值流、問題、工具方法、5S現場管理、準時生產、快速換模、Kanban、基礎IE、並行工程、目視管理、自動化、平準化、TPM、約束理論、持續改進、面向可製造性/可裝配性設計、價值工程和標準化作業等。

六西格瑪：分層法、散佈圖、排列圖、因果圖、關聯圖、系統圖、親和圖、矩陣圖、短陣資料分析法、過程決策程式圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測量系統分析、方差分析和平衡記分卡等

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