紀年☆一抹年少2022-03-01 11:11:00

◆ 發泡劑

發泡劑可簡單粗分為物理發泡劑與化學發泡劑兩類。

對物理發泡劑的要求是 ：無毒、無臭、無腐蝕作用、不燃燒、熱穩定性好、氣態下不發生化學反應、氣態時在塑膠熔體中的擴散速度低於在空氣中的擴散速度。常用的物理發泡劑有空氣、氮氣、二氧化碳、碳氫化合物、氟利昂等；

化學發泡劑是一種受熱能釋放出氣體諸如氮氣、二氧化碳等的物質，對化學發泡劑的要求是 ：其分解釋放出的氣體應為無毒、無腐蝕性、不燃燒、對製品的成型及物理、化學效能無影響，釋放氣體的速度應能控制，發泡劑在塑膠中應具有良好的分散性。應用比較廣泛的有無機發泡劑如碳酸氫鈉和碳酸銨，有機發泡劑如偶氮甲醯胺和偶氮二異丁腈。

◆ 物理發泡法

簡單地講，就是利用物理的方法來使塑膠發泡，一般有三種方法：

（1）先將惰性氣體在壓力下溶於塑膠熔體或糊狀物中，再經過減壓釋放出氣體，從而在塑膠中形成氣孔而發泡；

（2）透過對溶入聚合物熔體中的低沸點液體進行蒸發使之汽化而發泡；

（3）在塑膠中新增空心球而形成發泡體而發泡等。

物理發泡法所用的物理發泡劑成本相對較低，尤其是二氧化碳和氮氣的成本低，又能阻燃、無汙染，因此應用價值較高；而且物理發泡劑發泡後無殘餘物，對發泡塑膠效能的影響不大。但是它需要專用的注塑機以及輔助裝置，技術難度很大。

◆ 化學發泡法

化學發泡法是利用化學方法產生氣體來使塑膠發泡：對加入塑膠中的化學發泡劑進行加熱使之分解釋放出氣體而發泡；另外也可以利用各塑膠組分之間相互發生化學反應釋放出的氣體而發泡。

採用化學發泡劑進行發泡塑膠注塑的工藝基本上與一般的注塑工藝相同。塑膠的加熱升溫、混合、塑化及大部分的發泡膨脹都是在注塑機中完成的。

總之，不論選取哪一種塑膠原料，也不論採用哪一種發泡方法，其發泡過程一般都要經過形成氣泡核，氣泡核膨脹，泡體固化定型等階段。

使用者89790915076922022-03-02 14:50:17

物理發泡，在生產發泡的過程中沒有物質參加化學反應，也就沒有新的物質生成。在製作過程中，所使用的發泡劑是二氧化碳（分子是為CO2），所製成的發泡板材內所含氣體依然是二氧化碳。二氧化碳無毒、無味，人體每天吸入的是氧氣、撥出的是二氧化碳，其對人體的安全性可見一斑。由於二氧化碳無異味，故以二氧化碳為發泡劑的發泡體製成品也無異味無異嗅。

化學發泡，顧名思義，在生產發泡的過程中有物質參加化學反應並生成新的物質。在此過程中，其使用的發泡劑原料是AC發泡劑（偶氮二甲醯胺，或稱偶氮甲醯胺，分子是為H2NCON），由二脲氧化製得，分解溫度為195－210℃，在墊片板材加熱成型中的分解溫度150－190℃，其熱分解初期生成N2、CO。隨著溫度升高，NH3增加，氣體組成為氮氣N2——65％、一氧化碳——CO 32％、氨——-NH3及其它3％。分解後的成分按質量計約為：氣體32％，殘渣41％，昇華物17％

使用者23145423744622020-04-01 05:05:38

物理發泡就是利用物理的方法來使塑膠發泡，一般有三種方法： （1）先將惰性氣體在壓力下溶於塑膠熔體或糊狀物中，再經過減壓釋放出氣體，從而在塑膠中形成氣孔而發泡； （2）透過對溶入聚合物熔體中的低沸點液體進行蒸發使之汽化而發泡； （3）在塑膠中新增空心球而形成發泡體而發泡等。

物理發泡法所用的物理發泡劑成本相對較低，尤其是二氧化碳和氮氣的成本低，又能阻燃、無汙染，因此應用價值較高；而且物理發泡劑發泡後無殘餘物，對發泡塑膠效能的影響不大。但是它需要專用的注塑機以及輔助裝置，技術難度很大。化學發泡法是利用化學方法產生氣體來使塑膠發泡：對加入塑膠中的化學發泡劑進行加熱使之分解釋放出氣體而發泡；另外也可以利用各塑膠組分之間相互發生化學反應釋放出的氣體而發泡。採用化學發泡劑進行發泡塑膠注塑的工藝基本上與一般的注塑工藝相同。塑膠的加熱升溫、混合、塑化及大部分的發泡膨脹都是在注塑機中完成的。總之，不論選取哪一種塑膠原料，也不論採用哪一種發泡方法，其發泡過程一般都要經過形成氣泡核，氣泡核膨脹，泡體固化定型等階段。

sefdo34532019-09-12 18:56:18

1、本質不同物理發泡是利用物理原理進行發泡，如在塑膠中溶入氣體或液體，而後使其膨脹或汽化。

而化學發泡是利用特意加入的化學發泡劑受熱分解或原料組分間發生化學反應而產生氣體，使塑膠熔體充滿泡孔的方法。

2、對發泡劑的要求不同對物理發泡劑的要求是無毒、無臭、無腐蝕作用、不燃燒、熱穩定性好、氣態下不發生化學反應、氣態時在塑膠熔體中的擴散速度低於在空氣中的擴散速度。

對化學發泡劑的要求是穩定性不需要較好，其分解釋放出的氣體應為無毒、無腐蝕性、不燃燒、對製品的成型及物理、化學效能無影響，釋放氣體的速度應能控制，發泡劑在塑膠中應具有良好的分散性。

3、工藝不同在工藝流程上，物理發泡與化學發泡的順序不同。物理發泡工藝混合是先將泡沫製成再混合，化學發泡是先混合再製成泡沫。發泡氣體是由混合原料中的某些組分在成型過程中發生的化學作用而產生的。包括以下兩種：

（1）發泡氣體是由加入的熱分解型發泡劑受熱分解而產生的，這種發泡劑稱為化學發泡劑。常見的有碳酸氯鈉、碳酸銨、偶氮二甲醯胺（俗稱AC發泡刑）、偶組二異丁臘和N，N—二甲基N，N－二亞硝基對苯二甲醯胺等。

化學發泡劑的分解溫度和發氣量，決定其在某一塑膠中的應用。

理想的分解型發泡劑應具有以下效能：

①發泡劑分解溫度範圍應比較狹窄穩定；

②釋放氣體的速率必須能控制並且應合理地快速③放出的氣體應無毒、無腐蝕性和具有難燃性④發泡劑分解時不應大量放熱⑤發泡劑在樹脂中具有良好的分散性⑥價廉，在運輸和貯藏中穩定⑦發泡劑及其分解殘餘物應無色、對發泡聚合物的物理和化學效能無影響⑧發泡劑分解時的發氣量應較大。