使用者8572497614688242020-04-04 01:16:01

1焊接工藝對變形的控制對於板厚小於8mm壁板間的焊縫，其坡口形式採用環縫開坡口不留鈍邊且預留三處50mm的部位不開坡口的辦法，這樣可保證環縫間隙，焊接時單面焊透性好，反面清根較淺且相對均勻，可減小環縫區域性變形，防止較大面積內凹的發生；其餘壁板間焊縫剛性相對較好，採用單邊預留鈍邊的坡口形式。

並且透過多層施焊的方法（板厚＞10mm的採用4層，板厚≤10mm的採用3層），可減小焊接線能量，避免熱量集中，從而達到減小焊接變形和焊接應力的效果。由於油罐是現場安裝焊接，條件差，故選擇工藝效能較好的酸性焊條，焊接時飛濺小，焊縫成形較好。對於板厚≤10mm的對接焊縫，為減小焊接變形，選用準3。2mm焊條；板厚＞10mm的對接焊縫，考慮到工作效率和焊接變形，打底焊用準3。2mm焊條，填充及蓋面焊用準4。0mm焊條。為減小焊接變形，選擇焊接引數時應在保證焊接質量的前提下儘量減小焊接線能量，採用較小電流，但為了防止出現未焊透、未熔合等缺陷，焊接電流也不能過小。所以焊接時運用適當電流配合同時提高焊接速度的方法來減小焊接線能量。焊接電壓的選擇主要以焊縫成形為準，只要焊縫成形良好即可。由於壁板的環縫、縱縫的焊接分別是橫位、立位，焊接過程中的操作難度較大。對於橫位焊接的環縫，焊接方向應從左到右，打底層焊接時焊條往運條方向前傾5°～10°，同時稍微往下傾斜10°～15°，焊接過程中應注意背面成型情況；填充和蓋面焊時，如坡口較窄時，可採用擺動焊接方法，一道焊完，如坡口較寬，應採用多道焊，每層焊縫先焊下面焊道，再在每道（依次）往上壓，最上面焊道由於靠近坡口面，應減小電流，同時稍作擺動，以防止未熔合和咬邊等缺陷產生。縱縫焊接採用立位，打底焊接焊條應往下傾斜20°左右，從第二層開始，每層焊接時在焊道中間引弧，採用三角形的運條方法，由於焊接過程中採用較小的電流，所以運條至兩側坡口面時應稍作停留，防止產生未熔合。2鉚工工藝對變形的控制對於3000m3的儲罐安裝，目前主要採用倒裝法。採用正確的組焊順序以及合理的防變形措施，對控制變形有著重要的作用。以下從罐底、罐頂、罐壁三個部位來闡述施工中對變形的控制。