八月l店家2019-03-20 16:39:01

實木大板如何製作：

1。原木到港

港口，龐大的吊塔不斷分裝進口原木，徹夜不休。

無論我們選擇的厄瓜多南美胡桃木、北美胡桃木還是來自非洲加彭的小斑馬木（烏金木），這裡都是他們它們蛻變的第一站。

2。南美胡桃木原木加工成板材的第一道工序是鋸板。由於是原木直接進行切割，我們在鋸板時會損耗接近30%不能成材的大板材料，僅剩65%的板材能夠進行下一步加工環節。實木大板取材不同於傳統傢俱材料，傢俱有更多的取料空間，甚至連原木芯材都可以使用。大板對於我們來說不但面積偏小的邊角料不可使用，任何含水率過高容易開裂的位置都將被棄之。

《芯材開裂示意圖》

3。毛坯板材清洗

大板板材在鋸板取材時，鋸條會在木料表面留下大量木屑。為了木屑在陰乾、烘乾木材時堵塞木料自然孔隙，導致木料水分蒸發不均，影響含水率，我們需要用高壓水槍對板面進行全面沖洗。

4。持續30天自然陰乾

在自然條件下生長的原木，樹木各部位自然含水量不一，存在很大差異。無論是直接加工制板，還是烘乾深加工都很容易讓板材開裂起翹。

故而清洗後的板材需架空堆疊起來，在通風環境下自然陰乾30天，讓板材透過植物細胞壁的自然導流和蒸騰作用，使得各部位的含水率進一步達到一個平衡點。

［每塊大板中間都需要枕木加高］

5。30天烘乾脫脂

透過自然陰乾的板材，在檢測含水率均衡達標後會進去下一個環節［烘乾脫脂］。板材進入專業烘乾房後需要重新架空堆疊，透過蒸汽加熱烘乾窯按時間逐步升溫恆溫720小時，直至最終加溫近百度的高溫，徹底褪去板材中多餘的樹脂和水分。

［烘乾房外部及蒸汽鍋爐］

新鮮木材含有大量的水分，在特定的環境下水分會不多蒸發。水分的自然蒸發會導致木材出現幹縮、開裂、變形、發黴等缺陷，嚴重影響木材的品質，因此木材在製成各類木製品之前必須進行強制（受控制）乾燥處理。正確的乾燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工效能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術措施，也是不可缺少的首要工序。

實木烘乾技術在操作上其實並不複雜，令大部分廠家望而卻步的是高昂的時間、空間、燃料和板材的損耗成本。

在這個過程中，通常有40%的木材因烘乾原因而產生炸裂、翹曲等現象，這部分板材必須作為廢料棄之不用。從原木到烘乾脫脂，出材率僅有40%。

［烘乾後潛在的變形、開裂問題提前暴露］

6。7天 靜候回潮降溫

烘乾後的板材因為溫度極高，需要放置在陰涼通風處讓其自然降溫。板材本身也需要逐步回潮來適應常規環境溼度，從而有效的提升板材穩定性，進行下一步加工。

實際上板材此時只能算完成對木材原料的處理，而經過這一系列工藝處理的板材才符合美國硬板協會（NHLA）提出的板材出口標準，也是目前國際現行的最高標準。

7。毛坯板取型加工

毛坯板在原料深度處理後就進入實木大板的真正加工環節。為了保證成品品相，需要對毛坯板取平切頭保證造型符合使用需求，去除兩頭變形開裂以及雜亂無章的部分，再用高精度拋板機對板面厚度取平削切，保證板材厚度均衡。

在取材環節我們需要再次捨棄10%的材料，從原木到板面的出材率僅為30%！

8。給予它更美的生命

很多業餘細木愛好者常常表示：打磨就是賦予木頭全新的生命。事實上，看著木料表面從毛糙的狀態一點點變得平實光滑，生長的紋理得以 逐步顯露，確實會覺得是自己賦予了它新的生命。

在工廠，大板需要經過多達32道的，正反面同工打磨操作。從40目開始，80目、120目、180目、240目、320目、400目、600目，逐步加深打磨能去掉板材表面的毛刺及顆粒物，獲得最完美的手感體驗。

9。木蠟油 貼近自然

要持續關注實木傢俱領域的朋友不難發現，有別傳統傢俱採用各類油漆、木器漆塗裝的方式，越來越多的高階品牌和獨立品牌開始選擇使用［木蠟油］ 對木器表面進行加工。

相較傳統油漆工藝，木蠟油工藝具備零汙染、環保、易修復等多種優勢， 能夠保留木頭最原始的狀態。

10。 成品|如你所見

3360個小時，經歷鋸板、選料、陰乾、烘乾、回潮、取型、打磨、上蠟八個工序， 最終呈現在你眼前的才是我們的實木大板。

廣西裝修哥2019-03-20 16:42:34

首先，是用一定規定小木條開小槽，然後涮膠水拼接壓縮，最後幹後就會改成規格2440x1220的大板子！

濟寧防腐木濤子2019-03-20 22:53:39

第一原木採伐。大口徑的樹木在國內已經很少見了，現在一般都從非洲 美洲 澳洲 印尼和紐西蘭等進口的。

第二港口 卸貨後放置一定的時間，用於乾燥。

第三步就是開料了。寬度一般就按樹木的直徑了。最寬的部分是有樹髓的是不能做大板桌，一棵樹一般可一開4-6塊大板桌。長度要根據原料了 如果有樹洞或者巴結開裂部分要繞開和鋸掉了。厚度也要原料來看了。

第四步就是刨光了。要拿超平尺做參照刨平。

第五步就是打磨了，打磨是最費功夫的了。砂紙要從粗到細打磨十七八遍。一直打磨和鏡子一樣。

第六 就上底漆 底漆幹了要用特細砂紙打磨一遍。這樣一遍底漆一遍打磨要反覆三次。

第七步就上清漆了，清漆也要反覆三遍。要起到大板和空氣隔絕，這樣才不會開裂和變形。

第八就是用亮光聚氨酯漆收光了。也起到鍍膜做用。

第九 有客戶訂貨了 再噴塗一遍亮光聚氨酯漆，再做一層蠟。

這全部工序下來要六七十遍，才能做出像鏡子一樣光亮平整。木質紋路才能充分顯現。

無論底漆清漆和麵漆都符合環保標準，沒有異味。只有木材的親和力。

我做這個也好幾年了，國外的木材越來越受限制了。特別是非洲更不允許砍伐了，原料也越來越貴。

下面放幾張圖片欣賞一下我們的作品。

依次是 巴花 奧坎 紅花梨 黃花梨 金絲楠

愛好這個的歡迎評論區討論。謝謝