先談技術實現：

第一步：首先是原料的選擇與前處理：對超細羊毛進行洗毛、制條加工，對蠶絲纖維進行進一步的精練。

第二 步：條染加工：採用環保型羊毛活性染料低溫染色工藝，各類色牢度均高於或達到標準要求，減少了染色工序對纖維的強力損傷。

第三步：紡紗工藝：主要是透過對相關主要工藝部件的設計調整，形成包括一個緊密紡加捻三角區，兩個賽絡菲爾加捻區的新型紡紗技術。

第四步：織物設計與織造工藝：從充分體現超輕、超薄的質感，絲毛纖維的手感與色澤出發，完成整合紡絲毛蟬翼紗超薄精紡面料設計。透過採用新型高效陽離子漿料，完成絲毛蟬翼紗冷上漿技術的研究，利用剛性劍桿織機，進行低張力、低車速織造。

第五步：最後進行後整理加工：後整理工序完成了後整理各道溼、幹整理工藝的優選工作，特別是採用平幅高溫退維技術進行退維工藝研究，保證絲毛蟬翼紗超薄精紡面料的服用效能指標均達到了正常服用織物的要求。

再談創新點：

創新性與先進性主要有四點，包括低溫活性染料羊毛染色技術：該創新點屬於毛紡織染色技術領域，透過採用環保活性染料的常溫與低溫染色進行對比，研製出合理的羊毛低溫染色工藝，在各�

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��色牢度均高於或達到標準要求的條件下，減少染色工序對蛋白質纖維的強力損傷，有效防止由於上色不勻產生的色花。

整合紡紡紗技術：整合紡紡紗技術綜合應用了紡織材料、裝置、工藝等方面的前沿技術，創造性的將伴紡技術、集聚紡技術、賽絡菲爾紡紗技術結合在一起，集合三種紡紗技術的優勢，發明了集聚賽絡菲爾紡紗技術，紡製出超高支數絲毛紗線。在細紗機上一步成紗，不經過併線、捻線工序，縮短了工藝流程，提高了生產效率，並能確保紗線的強力、耐磨性和均勻的條幹，提高了紗線製成率。

剛性劍桿織造技術：此創新點屬於紡織工程織造技術領域，我們採用新型高效陽離子漿料，採用冷上漿技術進行漿紗，選擇多尼爾剛性劍桿織機，使用小張力，低車速，保證了緯紗所受磨損最小，實現了高支超薄織物的可織性。織造工藝流程為：整經→穿綜→過筘→上軸→調幅→織造→了機。

平幅高溫退維技術：此創新點屬於毛紡織印染技術領域，目的是提供一種平幅退維方法，該方法能夠解決維綸溶解不完全、織物的溼膨脹過高、難以保證呢面平整均勻、滑糯卻不鬆軟發爛的手感問題。具體方法是：將經過生修的毛、棉與維綸混紡的坯布，採用平幅連續煮呢裝置進行平幅連煮，然後將織物平幅卷繞在卷軸上，將卷軸存放一定時間，重複交替進行多次上述平幅連煮和卷軸存放步驟，在進行最後一次平幅連煮後，不進行卷軸存放而直接對坯布進行烘乾得到退維織物。

最後談水準：

該專案的關鍵技術——整合紡紗技術為國內外首創，與國內的嵌入式等紡紗技術相比，可紡支數更高，紗線結構、物理指標等均達到國家標準優等品要求。從目前國內外資料檢索結果看，專案在高支精紡毛紗支數及精紡毛織物在每平方米克重的指標上尚處於領先水平。

參考文獻：

透過對毛精紡行業紡、織、染整新 技術、新工藝的創新研究，形成了羊毛、 蠶絲、棉、麻、高支輕薄紗線與織物加 工的新技術。整合紡紡紗技術的核心是 在緊密紡紡紗技術基礎上，發明緊密賽 絡菲爾紡的紡紗技術，主要透過對相關 主要工藝部件的設計調整，形成了包括 一個緊密紡加捻區，兩個賽絡菲爾加捻 三角區的新型紡紗技術，該技術融合了 緊密紡、維綸伴紡、賽絡菲爾紡三種紡 紗技術同步應用，實現了在細紗機一步 成紗。該技術可在加工超高支紗線過程 中提高紗線條幹均勻度，減少紗線毛羽， 增加紗線強力，增加紗線製成率，減少 生產工序，提高生產效率。 應用這一技術成功紡出絲毛蟬翼紗 支數高於Nm500/2紗線，併成功開發了絲 毛蟬翼紗織物平方米重為60g/m2，織物的 基本物理機械與服用效能均能達到國家標 準要求，使用這種面料生產的單件襯衣重 為135g，適應了高檔服裝產品的市場需 求。該專案已成功進行產業化生產應用。

來自紡織裝飾科技 2016年期

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