三張Q2019-06-24 23:40:19

活性炭的吸附可分為物理吸附和化學吸附。

一、 物理吸附

主要發生在活性炭去除液相和氣相中雜質的過程中。活性炭的多孔結構提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將介質中的雜質吸引到孔徑中的目的。

必須指出的是，這些被吸附的雜質的分子直徑必須是要小於活性炭的孔徑，這樣才可可能保證雜質被吸收到孔徑中。這也就是為什麼我們透過不斷地改變原材料和活化條件來創造具有不同的孔徑結構的活性炭，從而適用於各種雜質吸收的應用。

二、化學吸附

除了物理吸附之外，化學反應也經常發生在活性炭的表面。活性炭不僅含碳，而且在其表面含有少量的化學結合、功能團形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被吸附的物質發生化學反應，從而與被吸附物質結合聚集到活性炭的表面。

活性炭的吸附正是上述二種吸附綜合作用的結果。

當活性炭在溶液中的吸附速度和解吸速度相等時，即單位時間內活性炭吸附的數量等於解吸的數量時，此時被吸附物質在溶液中的濃度和在活性炭表面的濃度均不再變化，而達到了平衡，則此時的動平衡稱為活性炭吸附平衡，此時被吸附物質在溶液中的濃度稱為平衡濃度。

三、影響活性炭吸附效能的因素 選擇的活性炭質量達不到要求標準

活性炭中的酸鹼度、氯化物、硫酸鹽不合格或炭粒過細使溶液染色不易濾清，影響製劑的質量。

活性炭中鋅鹽、鐵鹽不合格，如鐵鹽含量較高，可使輸液中某些藥物如維生素c、對氨基水楊酸鈉等變色。

脫色力差或不合格，導致製劑雜質含量增加。活性炭質量差，本身所含雜質較多能汙染藥液，往往導致製劑澄明度和微粒不合格，而且還影響製劑的穩定性，所以在配製大輸液時，一定要選用一級針用活性炭。

四、活性炭的用法對製劑質量的影響

活性炭分次加入比一次加入吸附效果好，這是因為活性炭吸附雜質到一定程度後吸附與脫吸附處於平衡狀態時，吸附效力已減弱所致。所以，大輸液生產時分2～3次加入活性炭效果最佳，能使製劑質量明顯提高。

甘露醇的原料常汙染熱原，尤其是當所配製料液顏色較深時，更是不祥的預兆。由於甘露醇不宜用高溫處理，一般多用吸附法去除。但是，又因為甘露醇注射液的濃度高，熱原去除常不完全，在臨床使用過程中的熱原反應率高於其他品種。作者在配製實踐中發現，使用二次吸附法制備的甘露醇注射液可以解決以上問題，具有很大優勢。 首先，臨床上多不發生熱原反應；第二，成品合格率高，不溶性微粒大大減少，久置不易析出結晶；第三，可用鱟試劑法代替兔法熱原試驗。

在配製葡萄糖溶液時，必須先加鹽酸，待液麵附著的泡沫消失後，再加活性炭，並攪拌均勻。如果先加活性炭，則泡沫中的氣體被炭粒吸附，使炭粒表面形成一層氣體薄膜，不容易被溶液潤溼，影響活性炭的吸附作用。由此看來，配製容易起泡的料液時，應該採取一些消泡的手段，或其他措施，確保活性炭的吸附效果。 五、PH值不同時，活性炭對製劑質量的影響

活性炭在酸性溶液中（PH：3～ 5）吸附作用較強，在鹼性溶液中有時出現“膠溶”或脫吸附作用，反使溶液中的雜質增加，影響製劑質量，故活性炭最好用酸處理並活化後使用。

在鹼性條件下加熱煮沸活性炭（用於吸附熱原），然後用0。22um濾膜過濾，所得濾液不僅顏色暗淡，而且靜止後再搖盪有煙霧狀活性炭出現濾液裡，不澄清。倘若換成中性條件下加熱吸附，其過濾效果則顯得比較澄清。可能是鹼性條件下活性炭產生溶膠狀態所致，並且形成以下三點共識：

第一，儘量避免趁熱過濾。最好料液放冷後再濾，這個時候膠溶狀態會有所改變，濾過效果會好一些。

第二，活性炭不太適合鹼性條件下使用，如果在鹼性條件下使用。需要對活性炭預先處理，比如，在鹼性、酸性水中煮沸，並烘乾。

第三，活性炭的膠溶原理則比較複雜，不單純有化學反應（鹼性條件下的水解），可能還有物理變化，比如高溫下的分子結構改變等，所以溫度的變化會影響膠溶。

六、不同溫度時．活性炭對製劑質量的影響

活性炭的臨界吸附溫度為45～50℃，當溫度低於臨界吸附溫度時活性炭的吸附效力較差。使用時除需冷藏和不便加熱的藥液外，一般採用加熱煮沸後吸附20～30分鐘，冷至45～5O℃時濾過脫炭，脫炭最好在短時間內完成，以免溫度下降或在放置過程中發生脫吸附作用，使製劑雜質增多。

望採納！