牛德龍吖2022-01-06 08:06:37

顆粒料溼度應保持在10-15%。

如果原料過溼，我們可以採用烘乾的方法來實現生物質顆粒機的正常運轉，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產量和成型率及裝置使用壽命。 原料在透過模孔時，潮溼的原料產生巨大壓力，這會導致原料透過時的速度會非常慢，影響出料和產量。

方圓號外2021-06-09 13:13:43

應該在14個左右，但是具體情況具體考慮，檢測待制粒倉，調製前，調製後，制粒後，和成品倉。每個點的水分作出不同的措施。也就是如果是玉米產季，或者高熱高溼的時候，很可能待制粒倉的水分偏高，甚至15左右，調製加水正常2個。

也就說說制粒欠17個水，質粒後會損失一點水，0。5左右。冷卻損失水1。5個的話。成品15個水就偏高了。但是有些地方制粒和冷卻能損失更多的水。保證成品水分在13。5左右不超過14是最好的。

如果成品水分保證好的話，制粒倉的水分高點，我們注意制粒倉的原料質量變化就行了。問題都不大。冠亞飼料水分測定儀

Hello愛情的小尾巴2021-06-09 13:10:54

水分高，主要是原料造成的！一、改善原料水分把好採購關，主要是玉米；

二、改變配方，減少使用玉米量，增加小麥使用量；

三、改變環膜壓縮比，高壓縮比會降低飼料成品水分；

四、採取2次粉碎，每粉碎一次，原料水分會降低1-2%；且粉碎粒度越小水分丟失越多；

五，減少調製時間，三層調製器的只使用一層，調製溫度由壓力來保障；

六、增加冷卻量，調節料位到最高階以上僅為參考，實際情況要依情況而定，最佳情況是：混合後水分控制在12。5%左右，調製後水分在15-17%，制粒後水分在14-16%，冷卻後就會在13以內