使用者26164683509627172020-03-31 04:57:15

塔板效率： 精餾塔在實際執行中，由於氣液相傳質阻力、混合、霧沫夾帶等原因，氣液相的組成與平衡狀態有所偏離，所以在確定實際塔板數量時，應考慮塔板效率。

系統物性、流體力學、操作條件和塔板結構引數等都對塔板效率有影響，塔板效率還不能精確地預測。塔板效率一般是根據經驗來確定的。常用的經驗關聯式是基於一些工業裝置的資料，分析歸納成為經驗式求取塔的效率，適用於一般烴類物系和化學物系的大多數設計。如德里卡默和布羅德福（Drickarner，H．G．和Bradford，J．R．）經驗關係曲線、奧康奈爾（0’Connell，H．E．）經驗關係曲線等。對於丙烯精餾塔來說，一般塔的操作壓力在2。0御a左右，塔頂塔底平均溫度在53℃左右，該溫度下其進料粘度為0。055～0。065rnPa·S，丙烯一丙烷相對揮發度為1。2。影響塔板效率因素理論分析： 丙烯精餾塔板效率經驗關係曲線和實際執行結果均可達到95%，文獻報道的資料甚至高達100%以上。從物系分析來看，丙烯精餾操作壓力高，意味著操作溫度高，液相粘度和相對揮發度均較小，均對提高塔板效率有利。隨著裝置規模日趨大型化，精餾塔直徑隨之增大，塔內液流長度增加，減少了液流的軸向返混，增加了液體與汽體的接觸傳質時間，也對提高塔板效率有利。文獻。J分析認為：“塔內液體流過塔板時，不起返混作用，故液體進入塔板時含低沸物較多，經過兩相汽液接觸，離開此塔板時，則含量變低，上升蒸氣與進入塔板的液體接觸，致使蒸汽離開塔板時的組成，較離開塔板的液體的平衡蒸氣組成高”。又認為：“在C2～C4烴類的加壓普通精餾時，應用浮閥塔全塔效率經常在100%左右，有時可超過100%，若在加壓下進行丙烯一丙烷的分離，則塔板效率超過100%”。改進措施： （1）採用PR0/Ⅱ軟體，選用正確的熱力學方法和丙烯一丙烷二元互動作用引數，模擬計算結果與實際情況符合良好。（2）透過模擬計算與實際情況的對比和理論分析認為．丙烯精餾塔板效率可達100%甚至100%以上。（3）氣體分餾裝置新建和擴建改造，應根據企業實際情況確定合理的丙烯收率和丙烷純度；丙烯精餾塔的設計可選取較高的塔板效率，兼顧考慮原料變化情況，建議塔板效率選取範圍為93%～98%。