使用者41843820525652019-12-12 13:07:51

第一種原因、不鏽鋼加工本是難切削材料，加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時，速度不易過高（線速度不大於9m/min）否則容易造成加工硬化現象，這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐， 第二種原因、加工材料沒有進行熱處理，切削效能較差也會造成斷絲錐，第三切削液選擇不當，造成在加工螺紋時斷絲錐。 第三種原因、是絲底鑽孔直徑偏小所致。 建議您按下述公式確定絲底鑽孔直徑： 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算： 脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d（螺紋外徑）-1。1p（螺距） 塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d（螺紋外徑）-p（螺距） 第四種原因是、切削速度與進給量不合理： 當加工出現問題時，國內大部分使用者是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。