Oliver趙2019-09-09 20:48:41

隨著科技的發展，智慧、科技化的生活環境正陸續走進我們的生活，一時間“

智慧製造 & 工業4。0 & 網際網路+

”這些新時代概念正在引領國內製造企業的科技變革，而對於我們這樣龐大的製造帝國來講，

精益生產

的管理方式，務必是每個企業應有倡導的經營理念。

對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所佔據的能耗大約佔到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面全面考慮。

一、生產車間

生產車間佈局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行最佳化佈局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1。 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。

2。 建設高效冷卻水迴圈設施，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。

3。 最佳化車間整體生產佈局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可以減少週轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4。 對照明等廠房裝置儘量考慮以最有效的小單元進行分別控制。

5。 對車間裝置做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

二、注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1。 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2。 選用伺服節能注塑機，具有優異的節能效果，可節能30-80%。

3。 採用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4。 為加熱、冷卻系統採用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5。 保持裝置傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或裝置執行不穩定引起的能耗增加。

6。 選用低壓縮液壓油，減少液壓系統工作能源浪費。

7。 採用並行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8。 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

9。 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

10。 確保所用裝置適合所加工的產品，如PVC加工常需採用專門螺桿。

三、注塑模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型週期及加工能耗有顯著影響。

1。 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2。 採用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3。 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，並實現更佳表面質量。

4。 確保各腔均衡充填，有助於縮短成型週期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5。 採用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具除錯與多次修模的耗能。

6。 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7。 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

四、周邊裝置

1。 選擇適合能力的輔助裝置，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2。 做好裝置維護保養，確保裝置處於正常工作狀態。工作不正常的輔助裝置，會引起生產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3。 最佳化主機與周邊裝置的配合工作與運作順序。

4。 最佳化周邊裝置與生產裝置的相互位置，在不影響操作條件下，儘可能讓周邊裝置距離主機近些。

5。 很多輔助裝置廠家提供按需供能的系統，可以實現顯著節能。

6。 使用快速換模裝置，減少生產中切換產品所需要的等待時間。

五、物料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1。 在滿足製品效能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2。 在滿足使用效能與成本最佳化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3。 注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4。 物料乾燥處理，最好隨乾燥隨用，避免乾燥後物料返潮浪費能源。

5。 做好物料儲存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6。 部分製品允許加入一定再生料，但應注意再生料的儲存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件不良。

六、加工工藝

1。 在滿足製品效能的前提下，使用最短的成型週期。

2。 若無特殊因素影響，儘可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3。 針對特定製品與模具，對所有穩定的裝置與工藝引數進行儲存，縮短下次更換生產時調機時間。

4。 最佳化工藝，採用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

七、採用新技術

1。 採用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2。 採用單元化成型方案，減少中間環節。

3。 採用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4。 採用新的低壓成型技術，縮短成型週期，同時可降低熔體溫度。

5。 採用能量再生系統。

八、生產管理

1。 一次性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2。 整個生產系統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠裝置，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長裝置等候時間，造成裝置能耗增加。

3。 配備車間能耗監控系統，便於企業有目的的實施能源分析與改善。

4。 裝置停機維修保養時，不僅檢查裝置本身的保養內容與專案，更要注意裝置與其他系統連線處的狀況，工作效能是否可靠等。

5。 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6。 與供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。