至愛智家2019-04-25 09:33:47

一夜間，這個產品刷爆了定製行業人的朋友圈，圈內名人紛紛轉載，究竟是什麼吸引了他們？

在經歷了2016的元年和2017的上市年後，定製行業在2018年迎來了行業洗牌年。這一年，眾多定製企業被清洗出局，行業競爭異常激烈，套餐大戰、跨界大戰、渠道大戰、品牌大戰等戰火紛飛。在變革浪潮中，人人自危，而這個產品則剛好戳中了定製企業的致命痛點，以至於大家奔走相告。

【定製行業痛點】

1。產品交付速度慢

定製行業的產品交付週期（從設計方案到安裝）普遍在30天以上，部分企業的交付週期會更長，延期交付也是行業的一個通病。

很多定製企業的下單流程還是非常傳統，門店畫完效果圖給消費者，還要額外畫一份CAD給工廠；工廠拿到CAD需要和設計師反覆溝通確認，然後再額外轉換成生產系統的資料。

門店與工廠之間的資料脫節，增加了很多不必要的溝通時間和資料轉化時間，嚴重影響了企業的產品交付速度。

2。產品交付質量低

錯件、漏件、補件是定製傢俱交付過程中的三大質量問題，定製行業的一次交付成功率普遍低於60%。

定製傢俱因為其個性化的特性，想要提高產品交付質量，對企業的工藝標準和生產管理水平有著很高的要求，因為很多環節都有可能影響最終產品交付質量。

設計出錯，設計師因為不懂生產，容易在設計上導致生產出錯。

生產出錯，人工拆單、生產資料轉換，容易導致孔位錯誤和板件錯漏。

管理出錯，板件加工過程、打包運輸過程，容易板件發生錯漏。

企業的人員素質低、資料傳輸出錯、工藝標準不成熟、管理水平不足，嚴重影響了企業的產品交付質量。

3。成本高

根據2018年各上市公司的財報統計，定製企業的利潤率普遍在10%左右，行業的成本普遍偏高。

對設計師、拆單員人員素質的高要求，需要較高的人力成本。

工廠單訂單排產、板件最佳化不足，造成了板材利用率低，這是很高板材浪費成本。

生產過程中，開料、打孔、拉槽、封邊等時有出現的生產錯誤，造成了很高的生產出錯成本。

在打包、送貨、安裝過程中，漏板漏件、錯板錯件等也時有發生，這些造成了不必要的補單成本。

人力成本、板材浪費成本、生產出錯成本、補單成本等無謂的高成本，導致了定製企業成本居高不下。

【解決痛點】

筆者瞭解到，至造雲訂單是三維家旗下的一款產品，是專門針對定製企業提速降成本打造的標準前後端一體化系統。

前後端一體化，被眾多行業專家認為是定製企業的破局之道，可以解決定製企業諸多的問題，是定製企業提速降成本的有效解決辦法。

什麼是前後端一體化？通俗地講，就是“效果圖直接生產”。它要求企業做到——設計即生產，從設計到生產使用同一套資料。

前後端一體化，無需進行資料二次加工，減少資料轉換過程產生的誤差，減少產品交付中的非必要步驟，最大程度地提升產品交付的效率。

筆者認為，前後端一體化是定製行業的新一輪技術升級，如同當年的3D效果圖設計一樣，抓住機遇的一飛沖天，錯失機遇的淘汰出局。

而未來，肯定會有更多的軟體供應商加入到前後端一體化的探索。技術升級解決定製行業痛點，讓我們拭目以待。