刀具技術2017-09-16 14:25:41

模具加工刀具選擇

現代模具的成形制造中，由於模具結構複雜、精度要求高，不同部位的型面特徵及材料差別較大，因此所使用的模具銑刀也不同。

模具加工工序可劃分粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工。粗加工、半精加工工序一般選用可轉位刀具，精加工序選用整體式刀具。

當模具型腔為複雜的立體曲面時，仿形銑削加工效率較高，特別適用於型腔的粗加工。在仿形銑削中常用的刀具有圓刀片的銑刀、球頭銑刀、可換銑削頭式球頭銑刀及整體硬質合金球頭立銑刀四種。下表在考慮切削加工穩定性，成本生產率等幾個方面對這四種常用的仿形銑刀進行了比較。

模具曲面加工時應注意的問題

（1） 粗銑

追求單位時間內的材料最大去除率，應根據被加工曲面給出的餘量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，效率高。小型模具多使用整體立銑刀加工，大型模具考慮其經濟性和加工效率，多采用帶可轉位刀片的機夾式立銑刀進行加工，主要有R型圓刀片，方肩銑刀片，面銑刀片等。

（2） 半精銑

使被加工表面更接近於理論曲面，可採用球頭銑刀，一般為精加工工序留出0。5㎜左右的加工餘量。

（3） 精加工

最終加工出理論曲面。一般採用整體立銑刀或者球頭銑刀。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法，適當地提高主軸轉速，選擇合適的折返點，降低停頓和振動產生的刀痕。

（4） 避免垂直下刀

好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度後再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鑽出工藝孔以便下刀。

（5） 銑削曲面零件中，如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等異常現象時，應及時停止加工，以免浪費工時。

（6） 在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在中途發生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。

（7） 在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼餘量。對於銑削比較困難的部位，應適當多留些修銼餘量；而對於平面、直角溝槽等容易加工的部位，應儘量降低加工表面粗糙度值，減少修銼。

模具加工製造中，刀具的選用時需要從工件材料、場合工況、切削加工穩定性、成本生產率加工精度等幾個方面進行綜合考慮。只有合理選擇刀具才能提高加工質量和加工效率，滿足產品美觀度及功能要求，提高模具加工技術。