COOVA固威科技2018-12-17 10:38:46

混凝土色差是指在混凝土表面形成的分塊或分層顏色深淺不同，關潔度差異的現象，呈帶狀或斑狀。

混凝土色差一直是困擾我們的問題，色差出現存在以下幾種情況：

1。 新建混凝土養護條件不同，表面顏色會有不同；水泥唱的試塊24小時後水中養護，所以顏色比正常混凝土偏深。

2。 混凝土澆築過程中要對混凝土進行振動，如果水灰比大了，振動過程會使水泥砂漿外溢，造成下部水泥漿量偏大，顏色會深一些。

3。 不同水凝廠家，不同批次的水泥，製作的混凝土顏色會有較大差異。

4。 混凝土出現破損時修補後與混凝土顏色或深或淺有差別。

固威GW825混凝土色差修復材料可對無表面裝飾的新舊混凝土表面進行全面處理，不改變混凝土的外觀，外貌，可保持其表面固有的自然，樸素，凝重，典雅風格，可保持清水混凝土外觀顏色一致，可封閉混凝土表面的微細裂縫，提高混凝土的耐久性；可使混凝土表面具有憎水性，耐粘汙性和自潔性，保持混凝土表面清潔；不易脫落，脫色，具有良好的耐候性，可長期保護混凝土表面。

固威GW825混凝土色差劑採用有機矽樹脂為原料，能夠有效滲透基層2-6mm，形成三維交聯的剛性網狀結構，不溶不熔，在200℃的高溫下不會有任何變化，可耐酸鹼及紫外線，紅外線，配合使用GWB820面塗，效能優越，不易脫落。

固威GW825混凝土色差劑是一種既能保護混凝土不受環境碳化影響，又能保持混凝土的本質和建築風格的有機類保護材料，對延長混凝土的使用壽命，提高混凝土的耐久性，減少維護費用具有重要的社會意義和經濟價值。

固威GW825混凝土色差劑可廣泛應用於橋樑，石材，清水混凝土結構及古建築維護等構件的立面保護，透過有機矽形成的三維網路結構，阻止以水為載體的酸，鹼，鹽等介質對基材的侵蝕，從而延長結構的使用壽命，防腐蝕，防凍融，防止黴菌，苔蘚生長，減少風化，鹽浸和反鹼，免受汙染，保持清潔。

混凝土表面顏色的影響因素及控制措施有：

1。 混凝土的原材料。混凝土是以水泥為膠結材料，以砂石和骨料，加水及摻入適量外加劑和摻合料拌制的經一定時間硬化而成的人造石材。選用的水泥品種不同，混凝土外觀顏色有較大差別。

2。 混凝土加工，運輸等環節對混凝土效能影響很大，直接影響其成品質量及外觀色澤。對於澆築時間長，期間溫差大的施工專案，可採取度運輸車降溫，減少運輸方量等措施減少塌落度損失。

3。 混凝土澆築及振搗方法不當不但會造成顏色不均，嚴重會產生質量缺陷。在混凝土施工中，由於使用工具不當，如振動棒接觸模板振搗，將會在混凝土構件表面形成振動棒印，而影響構件外觀效果。振搗過後表面出現秘書現象，應排除泌水並進行二次振搗，避免出現類似裂縫狀水線紋，影響外觀。

在混凝土澆築過程中應確保混凝土和易性和均質性，不得隨意加水或更改材料用量。同時要確保混凝土的連續澆築，如中斷時間較長，雖未超過混凝土的初凝時間，但極易在結合面之間形成水印及青白顏色色差。對於採用全面分層及分段澆築的混凝土，澆築前要計算分層用量和混凝土供應速度，同時摻入緩凝劑以延長混凝土的初凝時間，避免出現間斷色。

土木工程參考2018-12-17 10:47:56

感謝悟空邀答。

關於問主這個現澆混凝土拆模後表面發黑、砂線明顯情況，其實這是現澆混凝土的兩類質量缺陷，對混凝土的外觀質量影響非常大。

下面我分別就混凝土表觀發黑、砂線這兩個問題談談。

混凝土表面發黑

隨著人民生活質量的提高，人們對建築物的審美要求也逐步提高，對建築物的外觀質量要求越來越苛刻，因此現今混凝土外觀質量成為了優質工程建設的一個重要方面。而混凝土表面色差就成為了混凝土施工中影響外觀質量的一大缺陷，是我們要重點避免產生的一種質量缺陷。

混凝土的顏色其實主要是水泥本身的顏色形成，普通混凝土一般為灰色。

工地上常見的混凝土色差一般按照形成深度可以劃分為兩大類：表層型和深層型。深層型色差一般是混凝土本身顏色差異形成的，這種色差暫時難以控制，只能靠最佳化混凝土配合比及採用更合適的水泥組分來避免。而混凝土表面發黑這種情形屬於表層型色斑，是可以透過採取一些控制措施來儘量避免的。

它的成因有幾個方面：

模板汙染。模板上面的鐵釘及修補洞口鋼皮被雨水等浸泡生鏽，導致模板表面吸附鐵鏽氧化物形成黃褐色的鏽斑，混凝土澆築時模板上鐵鏽被混凝土吸附形成表面鏽斑色差。另外週轉模板如果再次使用前表面未清理到位殘留有夾雜汙染等也會導致混凝土表面產生色斑。

脫模劑汙染。脫模劑都具有一定的染色性，劣質脫模劑容易導致混凝土染色，採用柴油質脫模劑容易導致混凝土表面發暗；機油質脫模劑容易導致混凝土表面發白。（問主說的拆模後發現混凝土發黑，基本就是使用了劣質的柴油質脫模劑）

外界環境汙染。主要是地下結構，如汙水汙染、青苔汙染、垃圾汙染等。

混凝土砂線

砂線是新澆築混凝土表面膠凝材料的流失而產生砂子堆積（泛砂）的現象。這種現象一旦形成大面積砂線，不但修補困難，而且影響混凝土結構的外觀和耐久性。

砂線形成的主要原因就是在混凝土澆築凝結成型過程中水泥漿液流失（跑漿）。膠凝材料漿液流失後，表面就顯露出砂、石子等粗骨料。要避免產生砂線這種質量缺陷就是要避免混凝土澆築產生跑漿。

其產生的原因主要有：

模板安裝狀況不良。如模板間接縫處未拼接到位存在縫隙，模板拉桿孔洞口未封堵嚴密，模板根部與樓地面存在空隙未封堵到位等。這些孔洞縫隙就會導致漏漿。

振搗過度。混凝土澆築時振搗時間過長導致骨料分層離析破壞了混凝土的級配和均勻性也會產生這種質量缺陷。

雨天澆築混凝土。如果在下中、大雨天氣進行混凝土澆築，大量的雨水進入混凝土會稀釋水泥等膠凝材料，大量漿液順著雨水流失會導致砂線產生。

脫模劑不合格。使用了不合格的脫模劑會吸附混凝土中的漿液從而產生砂線現象。

如果覺得我的解答對大家有所幫助請點贊關注我，一起解讀工程領域的各種問題。

聽水說山1921880042018-12-16 12:16:15

首先檢查原材和配合比的問題，不過你這個估計是自拌的，那一般就是澆築的時候的問題，震搗不到位等原因。

工程施工課堂2018-12-18 12:58:43

謝謝邀請，歡迎關注

施工過程中，原材料的種類，施工配合比，混凝土的養護條件，混凝土的振搗情況，脫模劑的使用情況，模板的表面結構，模板的吸附效能，拆模時人為造成的顏色變化等。想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發生變化。