靈高超聲波焊接機2021-12-20 14:00:53

有些廠家為了控制塑膠件的生產和組裝時間，在塑膠件注塑完成後立刻進行焊接組裝，因此擔心是否會影響焊接效果。

其實在用

超聲波塑膠焊機

焊接塑膠時，是透過振動摩擦加熱的。當溫度達到塑膠製品本身的熔點時，產品介面迅速熔化，在一定壓力下冷卻成型，從而實現塑膠製品的完美焊接。 而冷熱狀態下零件焊接工藝不同，由於剛剛注塑成型的零件沒有完全固化，其尺寸和形狀在離開成型機後幾分鐘內發生了顯著變化，冷卻時最終成型。

新注射的零件有相當多的熱量，這有助於後續的塑膠焊接過程。需要注意的是，零件在冷熱狀態下的焊接引數是不同的。採用相同的引數，如果不注意零件的溫度，超聲波塑膠焊機焊接效果的一致性顯著改變。例如，一些焊接強度不足、溢位材料多、表面燒傷等問題。

常見的PC材料，超聲波塑膠焊機在熱狀態下焊接效果良好，這是因為：

（1）PC它是導熱性強的熱塑性塑膠之一，通常很難在焊縫中保持足夠長的熱量來完成焊接；

（2）由於PC流動需要相對較高的溫度。如果零件已經處於熱狀態，流動所需的熱量；

（3）焊接周邊材料有一定的溫度，焊接冷卻速度慢，有助於大幅度降低焊接區域的應力。

當然，並非所有的材料都和PC一樣，PP和PE材料本身比較軟，導熱係數比較低，因此焊接效果通常在冷狀態下良好，即剛性好。另一方面，PA等易吸水材料，吸水後需要更多的焊接能量，水蒸氣釋放會產生更多的溢位材料，影響塑膠件的焊接密封。因此，吸水材料的零件應在焊接前加熱和乾燥，或將零件儲存在密封袋中，以隔離空氣中的水分。

在使用超聲波塑膠焊機焊接熱部件時，必須考慮許多因素。同時，在綜合生產前，應定義和測試零件的溫度，以確定焊接引數，以獲得穩定和良好的焊接效果。