跟單，乍一聽是個很簡單的活：接單瞭解客戶需求，找到合適樣品給客戶確認，緊接下單投產就行了。

但服裝面輔料繁雜，一件衣服上的面料可能都有好幾種，採買階段不出錯並非易事。跟客戶反覆確認面料的款式、顏色等，並附上相關材料是家常便飯，這就有點難度。並且，跟單員需要隨時跟進各款面料的採購進度，避免工廠停工待料，保證大貨準時交貨。

想要知道面料跟單平常都在做什麼嗎，想要更好地提高自身的跟單水平嗎？今天小編整理了一位有著15年經驗的跟單高手的跟單心得，看了你就不會覺得這是個簡單活了！

第一

跟單進入工作前需準備以下資料：

1． 顏色原樣。

2． 原手感樣。

3． 客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。

4． 原品質樣。

5． 合同影印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）。

6． 以及相關資料。

第二工廠打顏色小樣，跟單需做以下事情：

1． 按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《

打色通知書

》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間）等。

2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。

3．根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。

4．根據客人或市場部要求，《

打樣通知書

》須註明小樣大小和版數（印花和色織要註明迴圈問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。

5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6．文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。

7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。

第三中樣或大貨頭缸樣

提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應儘量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、

助劑

以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程式進行拉幅定型、撥水，對所提供的

中樣

或頭缸一定要要留樣可查。

第四生產

大貨

過程中

1． 明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內外質量的標準要求和交期。

2． 制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《

面料組織生產進度表

》每週或每次有新的變化要及時改動。然後不定時間的向主管部門領導彙報。以傳真、郵件形式發給主管。

3． 每道質量進行跟蹤，主要注意：

①是否在規定燈源下對色。

②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。

④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。

第五大貨檢驗：

1． 檢驗標準和方式：按

美國AATC

C國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：

尼絲紡

，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈開啟）。

2． 在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低於4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。

3．外觀質量：

（1） 布面檢驗：重點檢查汙漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油汙、色花、粗紗、色汙、並經並緯、

膠條

、膠痕、漏膠、膠粒等。

（2） 總體檢驗：

幅寬

（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差。

第六包裝要求：

根據不同的面料性質，可採用匹裝或卷裝或塑膠袋或蛇皮便袋等包裝。而且

嘜頭

上一定要註明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。

第七測試樣布３~５Ｍ帶回公司進行相關物化性要求測試。

第八測試ＯＫ，方可發貨（按公司程式要求發至相關工廠或本公司倉庫）。

第九交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：

多到車間走走，向各工序的管理人員瞭解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或徵求意見…… 還有，跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。