匿名使用者 9級 2011-06-07 回答

洛氏硬度

硬度是材料抵抗外物刺入的一種能力。 試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法，這種方法不太科學。 用硬度試驗器來試驗極為準確，是現代試驗硬度常用的方法。 最常用的試驗法有洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗機利用鑽石衝入金屬的深度來測定金屬的硬度，衝入深度愈大，硬度愈小。 洛氏硬度（Rockwellhardness），這是由洛克威爾（S。P。Rockwell）在1921年提出來的，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號“HR”表示。 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C為三種不同的標準。稱為標尺A、標尺B、標尺C。

HRA 是採用60Kg載荷和鑽石錐壓入器求的硬度，用於硬度極高的材料。例如：硬質合金。 HRB 是採用100Kg載荷和直徑1。58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度較低的材料。例如：退火鋼、 鑄鐵等。 HRC 是採用150Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料。例如：淬火鋼等 其測量方法是，在規定的外載入荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產生凹痕，根據載荷解除後的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的錶盤上，可以直接讀取。 上述公式中，K為常數，金剛石壓頭時K=0。2MM，淬火鋼球壓頭時K=0。26MM；H為主載荷解除後試件的壓痕深度；C也為常數，一般情況下C=0。002MM。由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。一般用代號HRA、HRB、HRC來表示材料的硬度，其中HRA表示試驗載荷588。4N（60KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭試壓；HRB表示試驗載荷980。7N（100KG-F）使用直徑1。59MM的淬火鋼球試壓；HRC表示試驗載荷1471。1N（150KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐頭試壓。對於硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如HRC60，即代表在試驗載荷為1471。1N、使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0。08MM。 簡而言之，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。硬度最高不超過60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度應在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。