製藥企業可以從哪些方面進行安全生產管理 匿名使用者 1級 2017-03-13 回答

提供個案例給你參考下

江蘇某製藥企業,生產過程中需要使用丁醇、甲醇、丙酮、硫酸、鹽酸等危險化學品,且年用量在幾噸到幾百噸不等,同時企業還擁有一座危險品倉庫和一座液化氣站,是重點消防單位。企業大量使用危險化學品,因此對安全生產管理的要求很高。該企業在安全生產管理方面工作的實踐,進行一點探討。

細化操作規程,提升安全管理水平

該企業2004年搬遷至某工業園,在搬遷建設工程中我們嚴格執行了安全評價工作,為企業的順利投產提供了保障,同時在建立健全規章制度方面展開了一些新的探索。執行多年的生產崗位工藝操作規程,只是在操作要求上列有注意安全的有關事項,容易被忽略。2000年我們開展修訂安全操作規程工作,把工藝規程中的安全注意事項、操作要求,加以完善,明確細化,單獨編訂成冊,使操作工對生產崗位安全要求一目瞭然,有章可循,懂得什麼樣的操作是安全的,什麼樣的操作是危險的。該項工作在省內醫藥行業屬首家開展,獲得上級主管部門和同行好評。搬遷建設中採用了不少新工藝新裝置,車間就制定相應的安全操作規程,不斷充實完善安全操作規程,常學常新。

安全管理先進的、傳統的管理方法很多,好的方法還要貴在堅持。比如堅持安全例會制,我們建立了150多人的安全網路,充分引導發揮安全網路成員的作用,共同推動企業的安全工作,使安全網路成為安全工作的基礎。及時掌握處理好安全工作的動向,安排佈置安全工作。適時開展“三不傷害”、“安全月”活動等行之有效的管理方法,結合企業的生產形勢,有步驟組織引導員工增強安全意識,提高安全素質,提高大家參與的積極性。

經濟、技術與思想工作齊頭並進

我們嘗試把經濟槓桿用到6S安全管理(www。chinatpm。net)上,對車間各種不安全因素,制訂了嚴格的經濟考核制度,每查到一條事故隱患,扣罰車間50元~300元不等。在操作過程中,把平常安全檢查可能遇到的隱患情況,按嚴重程度分列為5個檔次,每檔列出10種現象,共50種安全隱患公佈出來,若查到與50種隱患相似的,按章扣罰。於是各車間紛紛以50種隱患現象對照自查,避免被查處。這樣,企業十多年來沒克服的隱患——如銅絲代保險絲,閘刀缺蓋子等現象,被禁絕了。

在工作中,我們瞭解和更新了一些新的安全思考方式、新的安全理念。安全技術越發展,員工預知危險和消除危險的本領就越大,也就越能保證生產的正常進行,獲得更佳的經濟效果,員工的安全和健康也越有保障。

例如化工生產防爆車間大量使用有機溶媒,怎麼樣使車間崗位上的溶媒氣體達到最少限度?從這個思路出發,既是一個安全問題,又是一個勞動保護、環境保護問題。化工生產防爆車間動火分析合格的標準是:爆炸下限<4%(容積百分比)的,動火地點空氣中可燃物含量<0。2%為合格;爆炸下限>4%的,則分析可燃物 <0。5%為合格。生產車間受化工腐蝕影響,需要在車間用電、氧焊動火檢修,而車間屋頂、牆壁上常留有未封閉的洞口,這些洞內空氣不流通,就會集聚氣體,要消除隱患,就要注意封平這些牆洞。

車間內有溶劑儲罐,如中轉罐、高位罐等,都裝有排氣口管子。若管短沒伸出車間,氣體就在車間內瀰漫,並與牆洞內的氣體綜合成“大問題”,揮發、擴散增加車間氣體濃度,必須把管子伸出車間屋頂外,這樣即解決安全問題,又解決環保問題。

又如罐或離心機等裝置溶劑廢物清洗水,若先排到地面或樓面,再衝水到下水道,增加了一次樓面揮發的機會,如果用管道連線密封直排,車間內部就降低了氣體濃度,安全性提高,氣體少了,操作人員環境就相對改善。又如溶劑儲罐的進料管伸進罐內,伸進多少比較適合,又安全又不影響生產?如果剛伸進罐頂上部,溶劑在下落時將與罐底產生碰撞;如果伸到罐底,又有可能產生倒吸;這種情況下,如果把伸到罐底的管子在上部開孔,或管子伸進一定長度後,彎曲朝向罐壁,使其順罐壁流下來,就相對較為安全。工作中多從幾個角度思考安全隱患、安全問題,工作做得越細,對安全越有利,總的對生產也是有利的。

在與經濟、技術管理掛鉤的同時,思想工作還要做細,比如實行生產區內禁止吸菸,這不是技術問題,而是做人的工作的問題。在化工車間這個問題能得到重視理解,但在鍋爐車間,有些人就是想不通,車間鍋爐明火都可以燒,怎麼就不可以吸菸?經過多種場合耐心解釋:鍋爐是固定燃燒火點,吸菸是流動火種,若允許抽菸,不知不覺走到外面,菸頭隨手一扔,可能扔到棉紗頭、化學溶劑上,造成事故,制訂規定是從根本上保護企業絕大多數人的利益,生產區內禁菸是需要大家共同遵守的,經過一段時間的宣傳教育,鍋爐車間工人逐步理解了禁菸的安全意義,執行了禁菸的規定。

安全工作只有開始,沒有結束,取得的任何成績都是屬於過去, 不能自滿,永遠是從零開始。要不斷學習,提高自已的管理水平,引進先進的安全管理方法,結合本單位生產實際情況,做好安全本職工作。