一米陽光之下2021-06-30 06:44:08

簽署PSW的時候，手不會抖，心不會跳。

第一．2D圖紙和CC/SC特性清單

當專案定點給供應商，採購員會將凍結的圖紙下發給供應商，讓供應商按照圖紙開發零件。當然這是針對來圖加工的供應商開展工作的技術前提。如果你的供應商是有獨立設計能力的，那麼在這個階段SQE需要做的事情就是讓採購聯合專案經理，研發凍結供應商的設計。不管怎樣，總之在這個時候無論你面對什麼樣的供應商，你需要做的就是：我要拿到凍結版標準！

也就是採購到底想買個什麼東西，採購要清楚。這個東西到底有哪些質量要求，SQE要明白！所以，如果採購，SQE都拿不到固化的標準就意味著你們都不知道你們到底想買個什麼東西！就比如問你女朋友想吃什麼那個笑話，隨便在採購這是行不通的哦～

第二．測試規範

關於測試（包括測量和試驗）是一個永遠都爭執不休的話題，無論多麼簡單的產品，都會出現供應商和客戶的測量出現不一致的情況。因此，SQE有必要讓供應商出一份測試計劃然後找到客戶內部的專案質量工程師，研發一起認可供應商的測試方案。當然針對複雜的產品，設計者在設計完圖紙後一般也會出一份測試規範，用於規範供應商的測量問題。

有些特殊產品還會定義測試的時間，環境等因素。因此在這一步，切忌認為圖紙的定義大家都懂，圖紙的定義所有人的理解都是一致的。GDT也不是置之四海皆一致的神器！只有設計者最清楚他為啥標註這個特性，所以測試規範的雙方標定是非常有必要的！

關於測試規範比較關鍵的內容：測試什麼專案，為什麼要測試這個專案，用什麼裝置，如何裝夾零件，如何取測試位置或測試點，多長時間測試一次，測試多少件，如何取最終的測試值。

第三。設計評審報告

在開始說設計評審報告前，先將責任劃分清楚。設計評審這工作的展開是專案採購主導，研發主拍板，專案質量工程師，工藝工程師，SQE協助完成的。

因為前面我們凍結了圖紙，知道了我們要買什麼東西，然後供應商也按照圖紙開了模具生產出樣件，測試方法也定義的很清晰，那麼雙方會非常清楚樣件的每一個特性的狀態如何！那麼這時候大家再回到會議室，交流產品的接收或者讓步。

在這個過程中為什麼要採購主導呢，我這樣告訴大家也許會清晰很多：

你開了一家飯店，你按照廚師的指示去採購原材料，你來到超市買內蒙古羊肉，後來賣家說沒有，只有河北羊肉，沒辦法，你必須要買羊肉回去，所以你跟廚師商量可以用河北羊肉。那麼作為採購，你還會按照內蒙羊肉的價格付款嗎？最起碼的講價思路你要有的，所以記得設計評審採購主導。因為設計變更會涉及到成本，價格等相關的事宜，談到錢難道你SQE能拍板兒嗎？

設計評審結束後，雙方要按照討論的結果總結成報告，然後雙方會籤認可！這份檔案SQE要知曉並讓供應商存檔！

第四．物流協議和包裝方案

這份檔案是供應商與物流工程師之間的工作總結。也就是產品到底按照什麼形式包裝，包裝外形多大尺寸，包裝外觀要求，包裝資訊要求，包裝重量要求，隨貨資訊定義等。這些資訊SQE需要拿到的是物流工程師給供應商簽署的包裝方案和物流協議即可。細節內容SQE也不需要過問，只要拿到這兩份檔案的會籤資料即可。至於包裝是否能夠承受擠壓，跌落，顛簸，潮溼，暴曬，摔打等風險，這就是供應商專案部門與客戶物流工程師之間的探討了。

所以在上一週的分享中提及了一個問題，那就是：如果因為物流相關的問題導致產品不能用，這個事故算質量事故嗎？應該是SQE去對應還是物流工程師去對應，大家應該很清楚了！

第五．過程稽核報告和Run@rate

這兩項工作是SQE的本職工作，也是SQE的基本工作。過程稽核，每個公司都有自己的過程稽核問卷，依照問卷進行稽核即可。汽車行業的過程稽核一般都是依照VDA6。3過程稽核問卷展開，也有大眾FormalQ等客戶特殊要求的稽核問卷。只要依照你們公司給你的入職培訓開展此工作即可。

Run@rate就是確認供應商的產能節拍是否能夠滿足你們峰值預測要求，如果能滿足那麼就透過產能評估。如果不能滿足峰值，但能滿足量產後前幾年的預測要求，那麼需要供應商在峰值出現前完成產能提升的整改升級工作，這種狀況下也可以偏差接收其產能是暫時達標的。

六．客戶工廠的Run@rate報告（試裝）

這份報告是客戶專案組完成的，一般由客戶的專案質量工程師總結完成。也就是供應商交付了PPAP樣件（一般要求是至少200件，當然根據客戶的節拍生產也可以高於這個數量），客戶會拿這些PPAP樣件去做節拍生產，然後確認產品是否會有組裝上的影響：

是騾子是馬，咱需要拉出去溜溜！

實踐才是檢驗真理的唯一標準！

如果沒有那當然是謝天謝地了～在這裡需要提醒SQE一點，PPAP樣件就是你在供應商家裡面做過程稽核的時候跑出來的樣件，這個樣件按照規定的包裝方案發貨到你們工廠，你們用於節拍生產驗證，SQE切忌不要讓供應商獨自生產一批產品沒有經過你的現場確認而發貨至工廠使用，因為供應商可能會在交PPAP樣件階段做加嚴管控，導致產品一致性極高，從而不能將產品的一般狀態全部包含進來。這樣你們用於Run@rate的時候會非常順利，然而量產後可能會有問題。

也就是說，我們需要確認自己的生產工藝排布對採購件的要求是尺寸特性正太分佈的狀態。也就是俗話說的上得廳堂，下得廚房的件我們都能流暢裝配才可以。

在這裡SQE需要秉承的三現主義原則就顯得至關重要了。否則工廠內部試跑驗證的樣件不是你過程稽核時候生產出來的樣件，那麼你的過程稽核是值得懷疑的，狸貓換太子，誰知道狸貓是怎麼樣生產出來的呢？

很多供應商非常討厭的，交樣件的時候都是交黃金樣件，量產後產品就五花八門了，這裡五花八門不是說不合格而是說產品在合格範圍內分佈很正態。我們其實也是想透過供應商的遍佈樣件去糾正產線工藝的加嚴或者不合理設計：產線是不是能夠適用產品做在公差的下限或者上限。因為考慮到經濟問題，我們的圖紙才有了合理的公差，如果我們的工藝佈局之接受中值而拒絕上下限產品，那麼我們就違背了設計初衷。

我們的產線在圖紙設計公差範圍內既吃得了瘦肉也咽得下粗料，這才是健康的產線！

七．產品的功能性測試（PV）

產品的功能性測試一般都定義在圖紙上，如果沒有定義在圖紙上，在專案開發初期客戶也會以正式的檔案下發給供應商，這種功能性測試的基本資訊包括：

測試專案，測試裝置，測試的工裝，測試的引數，測試的過程，結果的判讀等內容。

如果在專案開發初期的採購協議中定義了這個功能性測試由供應商來完成，那麼SQE在過程稽核中要著重關注供應商實驗室的測試過程，嚴格按照測試規範進行稽核，最後確認其測試的結果合格與否。

對於一些超常規的效能測試，如果供應商沒有能力來完成，那麼雙方可以協商確認誰來完成這件事兒。SQE只需要找到相關責任方確認官方報告即可～

另外SQE需要在專案初期與供應商敲定的一件事情就是圖紙上定義的功能性測試，在量產後的測試頻率。

上面7塊內容是我認為一個優秀SQE在簽署PSW之前必須要非常清楚的內容，如果上述內容都透過並且沒有問題，那麼PSW也沒必要擔心，該籤就籤！但凡上述內容有疑點，PSW萬萬不能簽署。希望大家來補充～