博嘉慧2019-11-09 12:18:35

鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。

鑄造焦與高爐焦相比在外觀上具有塊度大裂紋少、密實程度高等特點。裝入化鐵爐內的鑄造焦分為底焦和層焦兩部分。因此鑄造焦需要很高的機械熱強度。

鑄造焦具有下列特點：

（1） 塊度大而均勻。為了保證化鐵爐內料柱的良好透氣效能，使風能吹透中心，一般要求焦炭塊度在60mm以上。 隨著化鐵爐的大型化塊度大>200mm是發展趨勢。

（2）具有足夠的抗衝擊破碎強度。鑄造焦除在爐前運輸過程中會受到衝擊和磨損外， 主要是在入爐時和入爐後要承受大鐵塊的撞擊。為了保持爐內焦炭的塊度均勻和底焦的穩定， 要求鑄造焦具有一定的轉鼓強度和落下強度，這對保證鐵水溫度，提高化鐵爐熱效率有重要作用。

碼垛煉焦新技術提高煤餅的密度，提高瘦煤、無煙煤、瀝青焦、半焦粉的配合比例，減少在半焦過程中收縮生成的裂紋，提高鑄造焦的塊度。

碼垛煉焦新技術採用高密度煤塊煉焦可減少焦炭氣孔率，（<30%低於出口焦標準）焦炭氣孔率厚冷熱強度遠高於常規鑄造焦工藝技術。

碼垛煉焦新技術在煤成型過程預處理中採用特殊的模具模型形成有組織的、可控的裂紋中心減少無組織應力產生的無組織裂紋使鑄造焦塊度不均，小顆焦增多。